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什么是數(shù)字化工廠？

建立數(shù)字化工廠平臺(tái)，以三維模型為載體，將數(shù)字化交付的各階段數(shù)據(jù)整合并可視化地展示出來(lái)，從而構(gòu)建出與現(xiàn)實(shí)工廠完全一致的數(shù)字化模型。在數(shù)字化模型的基礎(chǔ)上，整合基礎(chǔ)自動(dòng)化模型、過(guò)程控制模型、工藝參數(shù)模型，構(gòu)建與實(shí)際生產(chǎn)流程、設(shè)備和工藝一致的數(shù)字孿生模型。進(jìn)一步，以數(shù)字化平臺(tái)為基礎(chǔ)，通過(guò)信息交換獲取企業(yè)的生產(chǎn)管理（MES），能源管理（EMS），設(shè)備管理，物流管理等信息化系統(tǒng)的信息，采用不同的圖層和場(chǎng)景展現(xiàn)不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，更直觀的協(xié)助公司各級(jí)調(diào)度管理人員及時(shí)掌控企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)信息，滿足公司各級(jí)管理人員需要。

在三維數(shù)字化工廠平臺(tái)中，工廠的各個(gè)車間、設(shè)備、部件、管道、儀表、閥門等的運(yùn)行參數(shù)與BIM模型進(jìn)行關(guān)聯(lián)和綁定，可以實(shí)時(shí)查詢其設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)?？梢砸詧D層的形式管理不同類型的數(shù)據(jù)和BIM模型的顯示狀態(tài)，如專門顯示儀表信息的儀表層，同時(shí)還有人員層、設(shè)備層、巡檢層、報(bào)警層、監(jiān)控層、建筑層、管線層、物流層等。在不同的數(shù)據(jù)層的基礎(chǔ)上，定制工廠的數(shù)字化運(yùn)維需求，如：工廠綜合展示、資產(chǎn)的透明化管理、智能設(shè)備運(yùn)維信息集成、全場(chǎng)物流調(diào)度管理、智能管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式培訓(xùn)操作考核、應(yīng)急演練仿真、三維生產(chǎn)工藝監(jiān)控和模擬等。

為什么建設(shè)數(shù)字化工廠？

數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來(lái)了新的技術(shù)革命，其優(yōu)勢(shì)作用較為明顯。

(1)預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對(duì)工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn)。同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過(guò)程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過(guò)程中能夠最大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過(guò)程中的靈活性和自動(dòng)化水平。

(2)縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，快速、方便地對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計(jì)，加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形的進(jìn)度。同時(shí)，通過(guò)對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，在企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。

(3)節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益：通過(guò)數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，最大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開發(fā)成本。同時(shí)，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。

(4)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)

過(guò)程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提升質(zhì)量水平。

數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來(lái)了新的技術(shù)革命，其優(yōu)勢(shì)作用較為明顯。 預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對(duì)工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn)。
　　
同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過(guò)程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過(guò)程中能夠最大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過(guò)程中的靈活性和自動(dòng)化水平。

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